SCC（応力腐食割れ）対策で トップの実績
カンメタのプレミアムショットピーニング技術
応力腐食割れ対策として、ショットピーニング実用化を開拓したのはカンメタエンジニアリングが初めてです。
パイオニアとして最高品質の施工を提供いたします。
施工効果
SCC（応力腐食割れ）対策
耐摩耗性付与
表面硬度向上
疲労割れ防止
実績データ
施工実績累計
計 5,000㎡ 以上
エリア実績
海外施工実績有
初の技術適用確立
プラント機器応力腐食割れ（SCC）への
同技術適用はカンメタが初
ショットピーニングの概要
無数のショット材を金属表面に叩きつける表面改質法の一つです。金属表面の硬度が増し、一定の深さまで圧縮応力を持った層が形成されます。
ショットピーニングを実施することで、応力腐食割れ（Stress Corrosion Cracking, SCC）や疲労、腐食疲労、既に発生した浅いSCCなら、これを止める（Crack Arrest）こともできます。
カンメタのプレミアムショットピーニングが選ばれる理由
SCC（応力腐食割れ）対策でトップの実績
応力腐食割れ対策としてのショットピーニング実用化を開拓したのはカンメタエンジニアリングが初となります。
多くの大手石油精製・石油化学プラントのお客様への施工実績がございます。
SCC対策ショットピーニングのパイオニアとして、最高品質の施工を提供いたします。
即日現地対応可能
急なトラブルにも即座に駆けつけ、スピード対応いたします。
現地で対応するため施工対象の大きさに制限がなく、4k㎡超えの施工実績もございます。
※ 弊社工場内にピーニング専用のブースを保有しておりますので、社内に持ち込んでの施工もご選択可能です。
ピーニング専用ブース
「今すぐ」施工を希望の方へ
急なトラブルにもすぐに駆けつけます。
高級材ショットでの高品質施工
弊社では機器基材へのダメージを避けるべく、素材に応じた最適なショット材を選定しており、機器に適切な圧縮応力を与えることができる最適な密度のあるジルコニア材も使用しております。
また、使用後のジルコニアショットの洗浄方法を独自開発したことにより、高級なショット材を比較的安価でご提供することが可能です。
応力腐食割れや疲労防止は
カンメタエンジニアリングへお任せください
弊社では様々なピーニング処理条件によるデータを50種類以上の組み合わせについて蓄積しており、お客様の課題に適した施工が可能です。
ショットピーニング時に適切な施工管理がなされず、十分な残留応力付与が為されなかった場合、最悪のケースでは損傷を加速してしまう可能性もあります。SCC対策ショットピーニングのパイオニアとして徹底した施工技術をご提供いたしますので、安心してお任せください。
